Productielijn voor MDF/HDF met meerdere openingen met een capaciteit van 180~500 m3/dag

Productielijn met meerdere openingen voor MDF / HDF met een capaciteit van 180 ~ 500 cbm per dag

De productielijn van MDF/HDF van 180-500 m3/dag gebruikt grondstoffen door middel van chipspreparatie, vezelproductie, lijmdoseringssysteem, vorming en warmpers,koeling & trimming en schuur sectie voor het maken van MDF/HDF-platenDe uiteindelijke afmeting kan 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 zijn.Het is de ideale vervanging van natuurlijk hout.

(MDF-productielijn 500 m3/d)

• Afdeling voor het bereiden van chips:De grondstof wordt gereduceerd tot grootschalige houtsnips, waarna de houtsnips via een schommelscherm wordt vervoerd naar een chip silo voor tijdelijke opslag om kleine deeltjes, modder en zand te verwijderen.
• Afdeling voor de bereiding van vezels:Houtsplinten worden uit de silo gevoerd en via een schroefvoerder in de verwarmingsbak gebracht om de houtsplinten te koken en te verzachten.de gekookte houtsnips wordt door warmte en mechanische beweging tot vezels gereduceerdVervolgens wordt de natte vezel met hoge snelheid en hoge druk door de wind via cycloon en rotatieve ontlading naar de voor-achterbandtransportband gebracht en vervolgens naar de meet silo gestuurd.
• Lijmdoseringssysteem:Onze techniek is het dopen van lijm voor het drogen. gesmolten paraffine wordt naar de de-fiberator gestuurd, gemengd homogeen met de vezels.De lijmnevel hecht zich aan het oppervlak van de vezels door de hoge windstroom in de droogpijp.
• Voor het vormen en het warmdrukken:De droge vezels worden door een windtransportstelsel naar de meet silo gestuurd. Er is een vacuümdoos onder de gaasgordel. De vezels worden aan de gaasgordel gehecht en vormen zo een mat.De mat wordt een mat met een relatieve dichtheidDe mat wordt naar de laadmachine vervoerd. De mat wordt vervoerd via een synchrone bandconveyor, een versnellingsbandconveyor, een opslagbandconveyor, enz.De gordelbak van de laadmachine brengt de matten naar de hotpressHet matje blijft op de persplaat van een warme pers.het wordt vervolgens onder hoge druk en hoge temperatuur tot een bepaalde dikte geperstDe ontlader ontlaadt het bord één voor één.
• Koeling en trimming, zandverwerking:Het bord wordt na warm persen, door een boord-draai-koelmachine, rollen-transportband, en vervolgens het invoeren van een dwars-langszaag, in middelgrote dichtheid vezelplaat gesneden.,Het bord wordt vervolgens in het pakhuis opgeslagen.

(285 m3/d Flowchart van de MDF-productielijn)

• Het adopteert een betrouwbare, stabiel draaiende de-fiberator gemaakt onder de nieuwste technologie, die de vezelkwaliteit kan controleren en voldoet aan de productiecapaciteitsvereiste,het verbruik van elektriciteit en warmte aanzienlijk verminderen.
• De voorpers is voorzien van een netgordel, de bovenste en de onderste gordel worden apart aangedreven, om de invloed op de matkwaliteit veroorzaakt door snelheidsverschil van de twee gordels en windontladingsproblemen te voorkomen.
• De matvoeringslijn bestaat uit een flexibele bandvoeringslijn en een zaagversnellingsbandvoeringslijn, zodat de mat niet vervormt tijdens het versnellen en vertrekken.
• Het warm persen gebruikt de technische procescurve van alle positiebeheersing, om de dichtheid van de plaat-sectie-structuur en de stabiele kwaliteit te waarborgen.
• De breedband-sander verbetert de kwaliteit van het bord afwerking, verlaagt de bedrijfskosten.
• Het elektrische besturingssysteem neemt het wereldwijd geavanceerde PLC-besturingssysteem aan, met communicatie op locatie BUS-besturing, kan de klant de technische-procesgegevens instellen,het gebruik en toezicht op de machine op de lijnDe computerbesturing is betrouwbaarder en de lijn kan stabiel werken.

• met een vermogen van niet meer dan 50 kW

• Raffinaderijen

• FVerplaatsing van de lijn

• Hvan de pers

• Sening machine