Volledig automatische 100~500 Cbm per dag Partikelplaat Multi Opening Press Productielijn
Volledig automatische 100~700 Cbm per dag Partikelplaat Multi Opening Press Productielijn
Beschrijving
De 110~500 cbm/dag PB-productielijn heeft een automatisch besturingssysteem, een redelijk technisch proces, een stabiele werking.Deze productielijn maakt gebruik van afval van houtfabrieken en houttakken als grondstof., na splintering, schilfering, drogen, zeven, warmpersen, slijpen en snijden tot de productie van deeltjesplaten.binnenversiering van voertuigen en schepen, en korte cyclus overlappende fijnstof voor decoratie.
De twee- of drielagige warmperslijnen voor meerdere dagen zorgen voor het gelijktijdig in de pers laden van meerdere panelen met behulp van een automatische laadmachine op meerdere niveaus.
Er zijn verschillende maten, specifieke druk en aantal daglichten beschikbaar, afhankelijk van de productiebehoeften en -vereisten.De lijn kan bestaan uit een afzonderlijke multi-daglicht pers of als twee onafhankelijke op elkaar geplaatste multi-daglicht pers, bediend door een enkele laadmachine.
De tweede oplossing blijkt noodzakelijk wanneer voor hoge productiviteitsvereisten een groot aantal daglichten nodig zijn.het is zeer gunstig om het tijdsinterval tussen het einde van de compositie en het begin van het persen te verkleinen, het totale aantal daglichten in twee volledig onafhankelijke daglichten te verdelen..
Er is een breed scala aan automatische apparaten en diensten beschikbaar voor laminaatvloeren met 2 of 3 lagen: voedingssystemen voor de edelstroken, de drager- en tegenbalanspanelen,systemen voor het verspreiden van lijm, verschillende automatische systemen voor de koppeling van de verschillende lagen, het laden en lossen van de pers, koel- en stapelinstallaties.
Samenvatting van de processtroom
Belangrijkste economische en technische gegevens
Beschrijving | Eenheid | Specificatie | Opmerking | |||
Jaarlijkse capaciteit | m3 | 110 | 180 | 300 | 500 | Dikte 19 mm. |
Productspecificatie | ||||||
Grootte van het bord | mm | 1220×2440 | ||||
Diktebereik | mm | 10 tot 25 | ||||
Dichtheid | in kg/m3 | 600 tot 750 | ||||
Jaarlijks houtverbruik | in kg/m3 | 580 tot en met 730 | Knootdroog | |||
Ureaformaldehyde | in kg/m3 | 68 tot 85 | Vaste stofgehalte 100% | |||
Vaste stoffen | in kg/m3 | 0.17 ~ 0.22 | ||||
Paraffine | in kg/m3 | 2.87~3.6 | Vaste paraffine | |||
Productiewater | m3/h | 5 | 10 | 15 | 18 | |
Verbruik van gecomprimeerde lucht | m3/min | 6 | 10 | 12 | 14 | |
Warmteverbruik | kcal/uur | 300 × 104 | 600 × 104 | 1200 × 104 | 1500 × 104 | Met uitzondering van het maken van lijm |
Energie-installatie | kW | ~1700 | ~ 2500 | ~3500 | ~ 4000 | |
Personeel | persoon | ~ 90 | Gebaseerd op de toestand van het terrein | |||
Jaarlijkse | dagen | 300 | ||||
Dagelijkse schachten | schacht | 3 | ||||
Dagelijkse uren | uur | 22.5 | ||||
Opmerking:de bovenstaande gegevens kunnen afhankelijk van het productieproces en de grondstof veranderen. |
Hoofdkenmerken van de productielijn voor splinterplaten
Belangrijkste uitrusting van de productielijn