46 7 8 9 Feet Particle Board OSB Continuous Press Equipment Volledig automatisch

Volledig automatische 300~1500 Cbm per dag Particle Board Continuous Press Production Line

Beschrijving

De productielijn van de splinterplaten van 300 tot 1500 m3/dag maakt gebruik van grondstoffen door middel van chipspreparatie, vlokkenpreparatie, dringen en plaatsen, lijmdoseringssysteem, vorming en warmpers,koeling & trimming en schuur sectie voor het maken van splinterplaten / splinterplatenDe uiteindelijke afmetingen kunnen 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 zijn.Het is de ideale vervanging van natuurlijk hout.

Een continu werkende pers voor de productie van splijtplaten, vezelplaten en soortgelijke houten en kunststofplaten heeft flexibele eindeloze stalen banden die de druk van het perswerk doorgeven.trek het te persen materiaal door de pers, are guided over driving drums and reversing drums around an upper and a lower press beam and are supported with an adjustable press nip against press/heating platens on the press beams via rolling supporting elements which accompany their revolution and are guided with their axes transverse to the direction of belt running. The lower and/or the upper press/heating platen is vertically adjustable to set the press nip by a plurality of cylinder-piston arrangements arranged in rows transversely to the longitudinal axis of the press. The pressure pistons of the cylinder-piston arrangements each have a multi-surface support to give flexible multi-point introduction of force relative to the elastically deformable press/heating platens and spherical deformation of the press/heating platen over its length and width can be introduced by different forces in the cylinders across the width and/or the length by virtue of the multi-surface support of the cylinder-piston arrangements.

Samenvatting van de processtroom

• Afdeling voor het bereiden van chips
• Afdeling voor de bereiding van vlokken
• Afdeling voor het drogen en zeven
• Lijmdoseringsysteem
• Vormingslijn
• Continu perssysteem
• Master Board Handling Systeem
• Automatische opslag
• Slijpen en op maat snijden
• Systemen voor het indelen van oppervlaktes
• Automatische verpakking

Belangrijkste technische gegevens

Belangrijkste uitrusting van de productielijn

• met een vermogen van niet meer dan 50 kW

• met een breedte van niet meer dan 15 mm

• droogmachine

1 Hoge energie-efficiëntie en afvalenergie kunnen worden gerecycled om energie te besparen

2 Veiliger door een laag zuurstofgehard drogen om brand te voorkomen

3 Flakervorm zal goed worden behouden

4 Stabiel vloeistofgehalte van vlokken

5 Grote capaciteit

• scherm en zeefmachine

1 Grote capaciteit en goede prestaties

2 Frame scherm doos maakt sterk en duurzaam

3 Briljante elastische trillingsondersteuning

4 Perfecte rotatiebalanstechnologie

5 Zelfreinigingssysteem met springballen

6 Stabiel en langdurig

7 Compacte structuur en minder ruimte

• Vormstation

1 Kruisvoedings­technologie voor regionale regelingen in realtime

2 Volume gelijk silo's zorgen voor een consistente bulkdichtheid

3 Aerodynamica perfect evenwicht van de luchtstroom onder positieve/negatieve druk

4 Luchtstroomregulatiesysteem: kunstmatige combinatie van verticale en horizontale aanpassing

5 Airflow-oppervlaktevorming

6 Geavanceerde besturingstechnologie ̇ hoge precisie in de lengte en dwarsdichtheid

1 Kruisvoeding – technologie voor regionale regelingen in realtime

2 Betere diamanten rollen zorgen voor een nauwkeurige vorming

3 Positieve/negatieve drukassistente luchtstroom voor een beter fijn oppervlak

4 Rolvorming van de kern van de kooien

5 Geavanceerde besturingstechnologie – hoge precisie in lengte en dwarsdichtheid

• Warm geperst

• Stapelsysteem

• Automatische opslag

• Slijpen en op maat snijden