Continu drukmachinesystemen voor biologisch afbreekbare platen

Volledig automatische 300~1500 Cbm per dag Particle Board Continuous Press Production Line

Beschrijving

Aangezien de warmpers de belangrijkste bewerking in de vervaardiging van houtgebaseerde composieten vormt, zijn studies uitgevoerd om de invloed ervan op de eigenschappen van het hout te begrijpen en te evalueren.Tijdens een dergelijke operatieIn de eerste fase van het proces worden matten van met lijm gemengde houtvlokken onder hitte en druk geconsolideerd, waardoor nauw contact ontstaat en banden ontstaan tussen de houtbestanddelen (Dai en Wang 2004).Om de productiecapaciteit te vergroten en de productkosten te verlagenDe industrie maakt gebruik van extreme persomstandigheden (in cycluspers), zoals hoge temperaturen (tot 200 °C) en korte perscycli.Lange druktijd zal leiden tot een verminderde binding tussen de oppervlakte deeltjes en de oppervlakte peeling-off in OSB De toename van de perstijd van 3 tot 7 min verbeterde de eigenschappen van de OSB bij een druk van 0,4 MPa in één openingspers.

De productielijn van de splinterplaten van 300 tot 1500 m3/dag maakt gebruik van grondstoffen door middel van chipspreparatie, vlokkenpreparatie, dringen en plaatsen, lijmdoseringssysteem, vorming en warmpers,koeling & trimming en schuur sectie voor het maken van splinterplaten / splinterplatenDe uiteindelijke afmetingen kunnen 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 zijn.Het is de ideale vervanging van natuurlijk hout.

Samenvatting van de processtroom

• Afdeling voor het bereiden van chips
• Afdeling voor de bereiding van vlokken
• Afdeling voor het drogen en zeven
• Lijmdoseringsysteem
• Vormingslijn
• Continu perssysteem
• Master Board Handling Systeem
• Automatische opslag
• Slijpen en op maat snijden
• Systemen voor het indelen van oppervlaktes
• Automatische verpakking

Belangrijkste technische gegevens

Belangrijkste uitrusting van de productielijn

• met een vermogen van niet meer dan 50 kW

• met een breedte van niet meer dan 15 mm

• droogmachine

1 Hoge energie-efficiëntie en afvalenergie kunnen worden gerecycled om energie te besparen

2 Veiliger door een laag zuurstofgehard drogen om brand te voorkomen

3 Flakervorm zal goed worden behouden

4 Stabiel vloeistofgehalte van vlokken

5 Grote capaciteit

• scherm en zeefmachine

1 Grote capaciteit en goede prestaties

2 Frame scherm doos maakt sterk en duurzaam

3 Briljante elastische trillingsondersteuning

4 Perfecte rotatiebalanstechnologie

5 Zelfreinigingssysteem met springballen

6 Stabiel en langdurig

7 Compacte structuur en minder ruimte

• Vormstation

1 Kruisvoedings­technologie voor regionale regelingen in realtime

2 Volume gelijk silo's zorgen voor een consistente bulkdichtheid

3 Aerodynamica perfect evenwicht van de luchtstroom onder positieve/negatieve druk

4 Luchtstroomregulatiesysteem: kunstmatige combinatie van verticale en horizontale aanpassing

5 Airflow-oppervlaktevorming

6 Geavanceerde besturingstechnologie ̇ hoge precisie in de lengte en dwarsdichtheid

1 Kruisvoeding – technologie voor regionale regelingen in realtime

2 Betere diamanten rollen zorgen voor een nauwkeurige vorming

3 Positieve/negatieve drukassistente luchtstroom voor een beter fijn oppervlak

4 Rolvorming van de kern van de kooien

5 Geavanceerde besturingstechnologie – hoge precisie in lengte en dwarsdichtheid

• Warm geperst

• Stapelsysteem

• Automatische opslag

• Slijpen en op maat snijden