Productielijnen voor continu drukwerk op deeltjesplaten

Volledig automatische 300~1500 Cbm per dag Particle Board Continuous Press Production Line

Beschrijving

Drielagige dwarsgeoriënteerde strenge planken, OSB type 3 van 10 mm dik, werden industrieel vervaardigd van een mengsel van houtsoorten, waaronder 50% zachthout, 25% beuk en 25% laag hardhout,met behulp van een continue perslijnDe effecten van de lijnsnelheid en de drukfactor op de fysische en mechanische eigenschappen van OSB/3 (buitengraad) werden geëvalueerd, waarbij de lijmverhouding tussen de oppervlakte en de kern vrijwel constant werd gehouden.De geproduceerde platen werden ingedeeld in vijf groepen, afhankelijk van de persparameters.De experimentele resultaten toonden aan dat alle mechanische eigenschappen toenamen, met toenemende drukfactor en afnemende lijnsnelheid.De verhoudingen van de buigsterkte (MOR) en de modulus van elastisiteit (MOE) parallel aan loodrecht waren 1.73 tot 1.89 en 2.18 tot 2.24Bij een hogere snelheid werd de laagste dichtheid bereikt.Hoewel er geen grote verschillen waren in de dichtheid tussen de groepenDe dikte van de zwelling en de interne binding na de kookproef overschreden, met uitzondering van enkele platen, de norm EN 300 voor vochtbestendigheid van OSB/3. The results revealed that a correlation between speed and press factor is necessary in order to improve mechanical properties and to keep the physical performance of boards within a limited range of values.

De productielijn van de splinterplaten van 300 tot 1500 m3/dag maakt gebruik van grondstoffen door middel van chipspreparatie, vlokkenpreparatie, dringen en plaatsen, lijmdoseringssysteem, vorming en warmpers,koeling & trimming en schuur sectie voor het maken van splinterplaten / splinterplatenDe uiteindelijke afmetingen kunnen 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 zijn.Het is de ideale vervanging van natuurlijk hout.

Samenvatting van de processtroom

• Afdeling voor het bereiden van chips
• Afdeling voor de bereiding van vlokken
• Afdeling voor het drogen en zeven
• Lijmdoseringsysteem
• Vormingslijn
• Continu perssysteem
• Master Board Handling Systeem
• Automatische opslag
• Slijpen en op maat snijden
• Systemen voor het indelen van oppervlaktes
• Automatische verpakking

Belangrijkste technische gegevens

Belangrijkste uitrusting van de productielijn

• met een vermogen van niet meer dan 50 kW

• met een breedte van niet meer dan 15 mm

• droogmachine

1 Hoge energie-efficiëntie en afvalenergie kunnen worden gerecycled om energie te besparen

2 Veiliger door een laag zuurstofgehard drogen om brand te voorkomen

3 Flakervorm zal goed worden behouden

4 Stabiel vloeistofgehalte van vlokken

5 Grote capaciteit

• scherm en zeefmachine

1 Grote capaciteit en goede prestaties

2 Frame scherm doos maakt sterk en duurzaam

3 Briljante elastische trillingsondersteuning

4 Perfecte rotatiebalanstechnologie

5 Zelfreinigingssysteem met springballen

6 Stabiel en langdurig

7 Compacte structuur en minder ruimte

• Vormstation

1 Kruisvoedings­technologie voor regionale regelingen in realtime

2 Volume gelijk silo's zorgen voor een consistente bulkdichtheid

3 Aerodynamica perfect evenwicht van de luchtstroom onder positieve/negatieve druk

4 Luchtstroomregulatiesysteem: kunstmatige combinatie van verticale en horizontale aanpassing

5 Airflow-oppervlaktevorming

6 Geavanceerde besturingstechnologie ̇ hoge precisie in de lengte en dwarsdichtheid

1 Kruisvoeding – technologie voor regionale regelingen in realtime

2 Betere diamanten rollen zorgen voor een nauwkeurige vorming

3 Positieve/negatieve drukassistente luchtstroom voor een beter fijn oppervlak

4 Rolvorming van de kern van de kooien

5 Geavanceerde besturingstechnologie – hoge precisie in lengte en dwarsdichtheid

• Warm geperst

• Stapelsysteem

• Automatische opslag

• Slijpen en op maat snijden