Dieffenbacher Continuous Press Houtindustrie Productielijn

Volledig automatische 300~1500 Cbm per dag Particle Board Continuous Press Production Line

Beschrijving

Het productieproces van OSB is sterk geautomatiseerd, waarbij voornamelijk batchpressen (cycluspressen) met een of meerdere openingen worden gebruikt.Continuous presses begonnen de leider te zijn onder OSB-fabrikantenIn tegenstelling tot de traditionele batchpressen vertonen de continue perssen een gunstige acceptatie door de fabrikanten van houten panelen vanwege hun vele voordelen.De continupressen werken met een bepaald druk- en temperatuurprofiel over de gehele werkingslengte en zijn zuinig op elektrische en thermische energieZij hebben minimale hydraulische krachten nodig om de aangebrachte druk te handhaven of om deze enigszins te verlagen of te verhogen.Overwegende dat bij batchpressen deze krachten variëren tussen nul en maximaal als gevolg van sluiting-opening cycli (Sandvik 2009)De buitengewone lengte van de continue pers (53 tot 70 m) en het voorverwarmingssysteem maken het mogelijk met een snelheid tot 2000 mm/sec te werken.Een ander pluspunt voor continue pers is de perstijdfactorDe factor is afhankelijk van de perstemperatuur, die 240 oC kan bereiken.

De productielijn van de splinterplaten van 300 tot 1500 m3/dag maakt gebruik van grondstoffen door middel van chipspreparatie, vlokkenpreparatie, dringen en plaatsen, lijmdoseringssysteem, vorming en warmpers,koeling & trimming en schuur sectie voor het maken van splinterplaten / splinterplatenDe uiteindelijke afmetingen kunnen 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 zijn.Het is de ideale vervanging van natuurlijk hout.

Samenvatting van de processtroom

• Afdeling voor het bereiden van chips
• Afdeling voor de bereiding van vlokken
• Afdeling voor het drogen en zeven
• Lijmdoseringsysteem
• Vormingslijn
• Continu perssysteem
• Master Board Handling Systeem
• Automatische opslag
• Slijpen en op maat snijden
• Systemen voor het indelen van oppervlaktes
• Automatische verpakking

Belangrijkste technische gegevens

Belangrijkste uitrusting van de productielijn

• met een vermogen van niet meer dan 50 kW

• met een breedte van niet meer dan 15 mm

• droogmachine

1 Hoge energie-efficiëntie en afvalenergie kunnen worden gerecycled om energie te besparen

2 Veiliger door een laag zuurstofgehard drogen om brand te voorkomen

3 Flakervorm zal goed worden behouden

4 Stabiel vloeistofgehalte van vlokken

5 Grote capaciteit

• scherm en zeefmachine

1 Grote capaciteit en goede prestaties

2 Frame scherm doos maakt sterk en duurzaam

3 Briljante elastische trillingsondersteuning

4 Perfecte rotatiebalanstechnologie

5 Zelfreinigingssysteem met springballen

6 Stabiel en langdurig

7 Compacte structuur en minder ruimte

• Vormstation

1 Kruisvoedings­technologie voor regionale regelingen in realtime

2 Volume gelijk silo's zorgen voor een consistente bulkdichtheid

3 Aerodynamica perfect evenwicht van de luchtstroom onder positieve/negatieve druk

4 Luchtstroomregulatiesysteem: kunstmatige combinatie van verticale en horizontale aanpassing

5 Airflow-oppervlaktevorming

6 Geavanceerde besturingstechnologie ̇ hoge precisie in de lengte en dwarsdichtheid

1 Kruisvoeding – technologie voor regionale regelingen in realtime

2 Betere diamanten rollen zorgen voor een nauwkeurige vorming

3 Positieve/negatieve drukassistente luchtstroom voor een beter fijn oppervlak

4 Rolvorming van de kern van de kooien

5 Geavanceerde besturingstechnologie – hoge precisie in lengte en dwarsdichtheid

• Warm geperst

• Stapelsysteem

• Automatische opslag

• Slijpen en op maat snijden