Urea-formaldehyde-deeltjesplatenproductielijn met een capaciteit van 110-500 m3/dag en een jaarlijkse houtverbruik van 580-730 kg/m3

PProductielijn met meerdere openingen van boordstukken met een capaciteit van 110~500 cbm per dag

De 110~500 cbm/dag PB-productielijn heeft een automatisch besturingssysteem, een redelijk technisch proces, een stabiele werking.Deze productielijn maakt gebruik van afval van houtfabrieken en houttakken als grondstof., na splintering, schilfering, drogen, zeven, warmpers, schuur en snijden tot de productie van fijnstofplaten.binnenversiering van voertuigen en schepen, en korte cyclus overlappende fijnstof voor decoratie.

• Afdeling voor het bereiden van chips en flakes:De grondstof wordt gereduceerd tot gekwalificeerde chips, na screening worden de chips naar de chipsbak vervoerd en vervolgens naar de knifringflaker gevoerd, waarin de chips worden omgevormd tot grove vlokken,dan de vlokken opslaan in natte vlokkenbak.
• Afdeling voor het drogen en zeven:De natte vlokken worden naar de droger gebracht en na het zeven worden de gekwalificeerde droge vlokken voor tijdelijke opslag naar de kernvlokkenbak vervoerd.overgrote vlokken worden naar een dubbelstroommolen gestuurd voor hervermaling, worden de fijne vlokken na het opnieuw verpletteren naar de oppervlakte van de vlokkenbak gestuurd voor tijdelijke opslag
• Lijmdoseringssysteem:Na meting worden de gekwalificeerde kern en de oppervlakte droge vlokken afzonderlijk naar de lijmblender geleid, terwijl de gekwalificeerde lijm volgens de eisen van het technische proces,wordt ook naar de lijmblender gestuurd.Vervolgens worden de vlokken en de lijm gemengd door het roeren van de lijmblender, met een gelijkmatige lijmdosering.
• Voor het vormen en het warmdrukken:De oppervlakte en de kern van de vlokken worden in een mechanische klassieke vormmachine geplaatst en verspreid over een matconveyor, een continue mat die in de bovenste en onderste laag met fijne vlokken bestaat,ruwe vlokken in de kernlaagNa het doorvoeren van de ferro-remover, de prepress, de lengtezaag, de dwarszaag, het versnellingsconveyor, het weegschaalconveyor en het opslagconveyor, het voedingsconveyor,de mat wordt naar de kooi van de lader gestuurd, worden de matten vervolgens naar de warme pers gevoerd om in ruw karton te drukken, ten slotte wordt het geperste karton in de ontladingsmachine afgevoerd.
• Afdeling koeling en zaagwerk:Het ruwe bord in de ontladingsmachine wordt naar de sterkoeler vervoerd om te koelen.uiteindelijk vervoerd met een rollenconveyor en op het hydraulische hefplatform gestapeld.
• Slijpgedeelte: Het ruwe bord wordt na afkoeling en verharding door een breedbandslijper geslepen tot de gewenste dikte en ruwheid.

Hoofdkenmerken van de productielijn voor splinterplaten

• Goede aanpassing van de grondstof:Kleine houtblokken, takken, residuen van de houtverwerking, kunnen als grondstof worden gebruikt voor splijtplaten.
• Lagere verbruik van lijm:De elektrische meting en aanpassing van de verhouding tussen verschillende materialen en lijm, de verhouding tussen de vlokken en de lijm kan door middel van een computersysteem online worden geregeld.Hoogdruklijminspuiting, kan de lijm mist zeer goed te verzekeren, die goed is voor lijm menging en verlaagt de lijm aanbrengen verbruik.
• Homogene structuur van de mat:De vormmachine neemt de geavanceerde mechanische klassieke vormgeving aan, met speciale diamantenrol, om een ideale verspreiding te garanderen, de bordkwaliteit te verbeteren.
• Warmpersysteem:Het gebruik van een drukpers met meerdere openingen zorgt ervoor dat de drukpers synchroon wordt gesloten door zowel mechanische als hydraulische methoden.
• Automatische besturing met een hoog rendement:Het hele elektrische besturingssysteem van de productielijn neemt wereld gevorderde elektrische elementen aan, het besturingssysteem werkt betrouwbaar en stabiel.

MEconomische en technische gegevens

KEquipment van de productielijn voor splinterplaten

• met een vermogen van niet meer dan 50 kW

• met een breedte van niet meer dan 15 mm

• droogmachine

• Scherm enSals

• FVerzorgingsstation

• Hvan de pers

• Sening machine